برای مخلوط کردن دوغاب به خوبی ، تجهیزات اختلاط به پنج گنج نیاز دارد!

تهیه دوغاب الکترود مهمترین قسمت کل فرآیند است و کیفیت دوغاب الکترود مستقیماً تأثیر دارد که آیا می تواند به مرحله بعدی برود. آماده سازی دوغاب مایعی با غلظت بالا غیر نیوتنی است که از اختلاط مواد فعال ، چسب ها ، حلال ها ، غلیظ کننده ها و سایر پودرها به طور یکنواخت ایجاد می شود. مایعات باید ویسکوزیته مشخص ، سیالیت خوب و اندازه ذرات به اندازه کافی کوچک داشته باشد. اگر کارگری بخواهد کار خود را به خوبی انجام دهد ، ابتدا باید ابزار خود را تیز کند. برای تهیه دوغاب الکترود برای تأمین نیازها چه نوع تجهیزات لازم است؟

1. ظرفیت به اندازه کافی بزرگ است

ساخت باتری به قطب های بیشتری نیاز دارد و به سازگاری بهتر سلول ها نیاز دارد. این مستلزم آن است که دوغاب به قوام خاصی نیاز دارد. در فرآیند مخلوط کردن واقعی ، دوغاب موجود در هر گلدان به دلیل عملکرد مخلوط کردن ، زمان و ترتیب اضافه شدن ، کاملاً یکسان نیست. حتی در شرایط یکسان فرآیند ، دوغاب ویسکوزیته لزوماً یکسان نیست. بنابراین ، میکسر باید از ظرفیت خاصی برخوردار باشد. در حال حاضر ، میکسر در مقیاس بزرگ می تواند 2000 لیتر را بدست آورد. وقتی ظرفیت به اندازه کافی بزرگ باشد ، باید توانایی اختلاط و اثر مخلوط کردن مواد را در نظر گرفت.

2. سیستم خوب خلا tight خوبی داشته باشید

میکسر به یک سیستم بسته خلاuum خوب نیاز دارد. سه دلیل اصلی وجود دارد:

① در طول کل فرآیند اختلاط ، به دلیل برخورد مکرر و اصطکاک بین مواد ، و اصطکاک بین همزن و مواد ، گرمای بیشتری تولید می شود و دما افزایش می یابد. افزایش دما باعث ساطع شدن برخی از حلال ها و تولید بوهای بسیار تندی مانند NMP ، PVDF و ... می شود. گازهای آلی برای بدن انسان بسیار مضر هستند.

stageدر مرحله مخلوط کردن پودر خشک ، اگر سیستم بسته به اندازه کافی خوب نباشد ، باعث بالا رفتن گرد و غبار ، آسیب رساندن به محیط کار ، تأثیر بر کیفیت محصول و آسیب رساندن به کارمندان می شود.

insideخلاهای زیادی در داخل پودر وجود دارد. پس از مخلوط شدن با حلال ، حباب های زیادی در داخل دوغاب وجود دارد. دوغاب قبل از اینکه قطعه قطب پوشانده شود ، باید کف شود. در غیر این صورت ، حباب ها در طی فرآیند پوشش ترکیده می شوند ، تراکم سطح متفاوت خواهد بود یا حتی فویل نیز در معرض دید قرار می گیرد ، که برای عملکرد باتری بسیار مضر است.

3. مواد میکسر دارای مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار است

بدیهی است ، صرف نظر از قلیایی بودن مواد الکترود مثبت ، خوردگی شدید NMP و غیره ، میکسر باید از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار باشد. در طی فرآیند اختلاط ، اختلاط مداوم پودر توسط همزن نیاز به مقاومت در برابر سایش و عمر مفید کافی دارد.

4. ساختار تیغه میکسر مناسب است و طراحی سرعت اختلاط مطابق با الزامات است

علاوه بر قدرت اختلاط کافی و دامنه اختلاط در مخلوط کن ، شکل و طرح مکانیکی تیغه های میکسر تأثیر زیادی در تهیه دوغاب دارد. اول از همه ، باید اطمینان حاصل شود که دامنه اختلاط همزن به اندازه کافی بزرگ است و در ظرف مخلوط هیچ گوشه مرده ای وجود ندارد. در حال حاضر ، از میکسرهای سیاره ای دو شافت یا حتی سه شافت در میکسرهای بزرگتر استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ پودر یا مواد فعال جمع شده به طور مساوی در دوغاب مخلوط نشده اند. ثانیاً ، طراحی شکل همزن تأثیر مطلق بر پراکندگی ، اختلاط ، توزیع اندازه ذرات ، سیالیت و غیره دارد. اشکال متداول موجود در بازار شامل نوع دست و پا زدن ، نوع پروانه ، نوع لنگر ، نوع پیچش ، نوع پنجه ، نوع قاب و غیره است. تجهیزات بهترین تجهیزات مجهز به تجهیزات پراکندگی پرسرعت هستند ، زیرا برخی از مواد برای پراکنده شدن به نیروی برشی با سرعت بالا احتیاج دارند. آنها ، بنابراین لازم است. سومین نیاز این است که تجهیزات دارای سرعت هم زدن باشند که مطابق با الزامات مورد نیاز وزن مولکولی بالا و پراکندگی پودر فوق العاده ریز باشد.

علاوه بر طراحی شافت و تیغه های اصلی اختلاط ، برخی از تجهیزات دارای طرح خراشنده و طرح چرخش کانتینر برای بهبود کارایی اختلاط و درجه اختلاط مواد هستند.

5. ایمنی میکسر

طراحی ایمنی میکسر باید منطقی باشد ، از جمله طراحی ضد انفجار تجهیزات ، طراحی توقف اضطراری ایمنی تجهیزات و پایداری تجهیزات ، به منظور جلوگیری از آسیب به اپراتور.

موارد فوق الزامات اساسی برای تجهیزات آماده سازی دوغاب باتری لیتیوم است و به دلیل متفاوت بودن خصوصیات مواد ، لازم است تغییرات مربوطه ایجاد شود.